有关电子看板管理的起源,是日本丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是通过条码扫描快速采集信息,并且通过拉动试生产信息传递形成一个完整的回路。对必需的产品,在必需的时候,只生产必需的数量,以减少库存,提高Z金Z转率,降低成本。与此同时,看板又使各生产单元实现孤立生产,从而使企业建立了能够自我循环、自我调节的生产管理体系。电子看板管理是企业实现生产智能化、即时化、可视化的重要手段,也是MES系统的重要组成部分。电子看板是不会削减能够产生附加值的活动,促进工厂的良性运转。流程制造业数据采集企业上电子看板的驱动力来源于企业外部的客户要求、内部的数据分析和数据反馈要求。即客户和企业都需要通过电子看板对产品质量要求严格把控,对生产过程历史数据进行追溯、分析和反馈。智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理,为工程技术人员提供一个协同工作的环境,实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览,将生产数据文档电子化管理,避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转,保障工艺文档的准确性和安全性,快速指导生产,达到标准化作业。
企业在开始正式的生产后,电子看板管理系统会实时的显示车间的生产数据,生产线人员通过这些数据了解到缺料的情况,并通过将看板放入收集盒的方式在看板系统中申请物料(提出需求)。在这之后,会进入到物料的准备阶段(备货),配送员将需求信息送到仓库,仓管人员根据看板描述的信息,进行备料并打印传送单,通知物料取货员送货。这时,物料的周转进入到运输的环节(跟踪)。取货人员收到通知,确认物料货物后,会按指定路径将物料送至指定生产线超市或FIFO存储站。生产线的工人会根据电子看板管理系统提供的信息,接收物料(接收)。这样一个从物料的需求提出,到备货准备阶段,物料的周转运输阶段和物料接收阶段全过程的配送体系完成。管理层在电子看板管理系统的帮助下,能够随时随地的掌握现场的生产状况;生产部门可以了解产品所在环节的生产作业情况和前后工序的生产状况,使得生产能够按照节拍进行生产,提高企业的生产效率;设备维护部门可以及时的掌握设备运转状况和整体的效率,在设备出现故障时,能够*一时间发现问题机器的所在位置;品保部门主要是对生产线的产品质量进行把控,对良品率、缺陷分析和异常工序进行分析,并加以改善。原料库和运输部门在了解线上用料情况后,可以及时的补料,避免缺料情况发生;依据电子看板管理系统生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线,并且随时的掌握产品的生产进度,确保按期交货。
电子看板实物图片:
电子看板是企业信息化建设的重要组成部分。在当今市场竞争日趋激烈的情况下,企业要实现更加灵活的生产、更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本优势等目标,只有投资具有成本效益的生产线,使用*新的科技才能达到。当前,独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高,进一步改进的空间非常有限。而ERP仅局限于总体计划的编制,并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。因而现代化的工业制造型企业需要通过使用*新技术,联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链,并连接基础的自动化级、过程级与管理级。据了解,目前电子看板在我国大型企业尤其是制造企业应用相当普遍,需求将呈上升趋势,毕竟企业已具备规模化生产,而企业工厂分布各地,迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此,电子看板对运行提供很好的支撑。此外,企业还可以通过电子看板将管理思想和工具复制到其他工厂,再进行推广,使其成为整合企业资源的有力工具。